Silikonový tmel pro vnější švy – podrobné informace k tématu s fotografiemi v blogu

Polykarbonátové desky jsou odolným a atraktivním řešením pro různé typy střešních krytin, zasklení a průhledných příček. Práce s nimi vyžaduje určité znalosti a dovednosti, aby konečný výsledek vypadal a fungoval co nejlépe. Aby se maximálně využily vlastnosti unikátního materiálu, je nutné striktně dodržovat technologická doporučení. Právě to zaručí požadovaný vzhled a dlouhodobý provoz.

Podívejme se na nejčastější chyby, kterým je třeba se vyhnout. Problémy při práci s polykarbonátem lze rozdělit do tří hlavních skupin: chyby při výběru materiálu, při jeho zpracování a při instalaci hotových výrobků.

1. Nesprávná volba materiálu/materiál nízké kvality

Při vytváření projektu je velmi důležité vybrat optimální materiál pro jeho výrobu. Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních modifikacích:

• monolitický polykarbonát;
• komůrkový polykarbonát

Monolitický polykarbonát se vyznačuje výjimečnou propustností světla (přes 89 %). Tento ukazatel lze však změnit texturou nebo jinou barvou. UV ochrana povrchu zabraňuje žloutnutí. Mezi další výhody patří:

• nejvyšší rázová houževnatost;
• nízká hmotnost (polovina hmotnosti skla);
• Požární bezpečnost

Celulární polykarbonát váží ještě méně a díky vzduchové mezeře vykazuje vynikající tepelněizolační vlastnosti. Zvuková izolace je však horší než u litého materiálu. Navíc jsou takové desky levnější.

Druhy a značky materiálů na trhu se také liší:

• stupeň propustnosti světla;
• barvy a odstíny;
• tlustý;
• celková síla;
• speciální vlastnosti – včetně ohnivzdorných, neprůstřelných plechů, plechů se zvýšenou UV ochranou

Navzdory všem těmto úpravám splňuje dobrá polykarbonátová deska následující kritéria:

• účinnost v širokém teplotním rozsahu;
• rozměrová stabilita;
• dobrá elektrická a tepelná izolace;
• самозатухающие свойства;
• vynikající tepelná odolnost

2. Porušení technologických postupů během zpracování

Jedním z nejúčinnějších a cenově nejvýhodnějších způsobů tvarování polykarbonátu je tvarování za teplaTento proces nabízí nízké náklady na nástroje, rychlé zpracování a možnost výroby velkých dílů. Tváření za tepla se skládá z několika kroků:

Předsušení

• Plechy musí být sušeny horkým vzduchem cirkulujícím v peci. Jinak vlhkost nahromaděná během výroby povede k tvorbě bublin a zhoršení vlastností. Doba předsušení závisí na tloušťce plastu.

Přímé lisování

• Při ohřevu by měl být použit řízený zdroj tepla s rovnoměrným ohřevem. Proces ohřevu určí kvalitu konečného výrobku. Čím nižší teplota, tím menší je ztenčení a vyšší pevnost. Vyšší teploty způsobují menší vnitřní pnutí, ale mohou způsobit nerovnoměrnou tloušťku hotového výrobku.

Chlazení.

• Technika chlazení závisí na vlastnostech součásti a zařízení. Pro vysoce kvalitní polykarbonát lze použít nucené chlazení vzduchem.

Obecně platí, že nuance výrobního procesu jsou významně ovlivněny geometrií výrobku, poloměry, úhly a výřezy.

Ohýbání polykarbonátu za studena a za tepla je také velmi běžné.

Ohýbání za tepla se používá při práci s tlustými plechy. Lze je ohřívat z obou stran. Pokud se ohřev provádí z jedné strany, je nutné plech několikrát otočit pro rovnoměrné ohřev.

Při ohýbání za studena je důležité zvážit tlak působící na desku. Pokud je překročena doporučená síla, mohou se změnit výkonnostní vlastnosti polykarbonátové desky, jako je citlivost na určité chemikálie nebo změna barvy podél ohybu barevných desek.

Pro řezání panelů je lepší používat speciální nástroje. Obvykle se jedná o jemně ozubené kotoučové pily, přímočaré pily, stolní pily a ruční pily. Při použití tenčích plechů můžete použít univerzální nůž.

Abyste dosáhli pěkného a čistého ostří, musíte se ujistit, že je čepel ostrá. Polykarbonátové desky lze také vrtat vrtačkou. (Není nutné chlazení kapalinou.)

Při řezání je velmi důležité zohlednit tepelnou roztažnost. Její stupeň je nejlepší si ujasnit s výrobcem.

3. Problémy během instalace

Při instalaci je důležité zvolit správné metody upevnění. Jednou z nejoblíbenějších metod je upevnění pomocí šroubů pomocí tepelné podložky.





Při instalaci panelů se ujistěte, že UV povlak směřuje ven. Věnujte také pozornost převládajícímu směru větru a ujistěte se, že pokládáte desky ve správné orientaci. Při pokládání střechy se doporučuje instalovat polykarbonátové desky s minimálním sklonem alespoň 10 stupňů (zabrání se tak hromadění vlhkosti na střeše).

Ochranná fólie na každém plechu musí zůstat během instalace na místě. Aby se zabránilo jejímu zaseknutí při vytváření otvorů pro upevňovací prvky, lze ji částečně přehnout. Po upevnění plechu a dokončení instalace ochrannou fólii odstraňte. Při vystavení slunečnímu záření může lepidlo na ochranné fólii polymerovat a nebude možné jej odstranit.



Při práci s celulárním polykarbonátem je důležité zakrýt všechny konce listů speciálními páskami, na které jsou profily umístěny, aby se do vzduchovodů nedostal prach, nečistoty a vlhkost.



Změny teplot během dne způsobí roztahování a smršťování střešních plechů, takže je třeba s tímto tepelným pohybem počítat. V opačném případě bude odolávání těmto teplotním změnám způsobovat prohýbání střešních plechů.

Nedoporučuje se používat silikon k těsnění, protože stupeň roztažnosti/stlačení silikonu a polykarbonátu se výrazně liší a látky v tmelu polykarbonát ničí. Je nutné si ujasnit vhodný tmel s výrobcem.



Pokud tedy k výběru materiálu přistoupíte správně a vezmete v úvahu všechny technologické nuance, hotový výrobek si po dlouhou dobu zachová všechny vlastnosti, které jsou polykarbonátu vlastní. Společnost AVERS nabízí na ukrajinském trhu širokou škálu značek a druhů polykarbonátových desek a také poskytuje profesionální technologickou podporu. Kontaktujte nás prostřednictvím chatu nebo telefonicky.



Tmel je elastická pastovitá kompozice na bázi polymerních sloučenin, určená k utěsnění a utěsnění švů, spár, dutin atd. Existují různé typy takových kompozic – akrylové, polyuretanové, butylové, hybridní, ale dnes budeme hovořit o jejich silikonová odrůda. Takové pasty jsou obvykle vytvářeny na bázi kaučuků s křemíkovými polymery a díky tomu mohou při pokojové teplotě vytvrdnout do gumovitého stavu.

Silikonové tmely patří k nejuniverzálnějším: lze je použít jak pro vnitřní renovace (například v koupelnách), tak pro venkovní práce. Silikon je oblíbený pro svou vysokou přilnavost k různým druhům stavebních materiálů. Tato vlastnost umožňuje použití na povrchy ze dřeva, kovu, betonu, cihel, žuly, cementu atd.

Aplikace

Pro venkovní práce se tmely používají k utěsnění vnějších švů na fasádách budov a také k utěsnění okenních otvorů. Dobré utěsnění vnějších švů je chrání před vlivy prostředí, zabraňuje zničení materiálu ve spojích a výrazně snižuje tepelné ztráty v místnosti.



Silikonové sloučeniny se také často používají k utěsnění pohyblivých spár v dřevěných domech. Takové struktury se mohou deformovat a „chodit“, takže tmel musí být elastický, aby se během mechanických vibrací nezhroutil. Silikon si díky své plasticitě „pamatuje“ tvar, který nabyl při tuhnutí a po deformaci se vrátí do původní polohy.

Charakteristika tmelu pro vnější švy

• Tepelná a mrazuvzdornost: výrobek se silikonovými polymery odolává teplotním změnám v průměru od -60 do +200 °C a více, takže vnější švy budovy budou spolehlivě chráněny i v nejteplejším létě a nejchladnější zimě.
• Odolnost vůči změnám povětrnostních podmínek a UV záření umožňuje použití takových kompozic venku.
• Pevnost a elasticita – materiál se může velmi natáhnout (až o 800%) a získat svůj původní tvar bez výrazné deformace.
• Odolnost vůči vysoké vlhkosti – silikon se nebojí vlhkosti a nemůže vyvolat růst hub a plísní.
• Dobrá přilnavost k různým stavebním materiálům.
• Hustota kompozice umožňuje, aby se nerozšířila po povrchu, ale zůstala tam, kde byla aplikována, a těsně vyplnila švy a dutiny.



• Vyšší cena ve srovnání s jinými typy těsnicích materiálů.
• Silikonový tmel vzhledem k povaze svého složení nelze natírat, což může být v některých případech nevýhoda. Existují však hotové barevné tmely, mezi kterými si můžete najít barvu, která vám vyhovuje.
• Nízký stupeň přilnavosti k některým polymerním materiálům – například polykarbonát, polyethylen a PVC.
• Takové kompozice nelze aplikovat na mokrou základnu, před aplikací musíte počkat, až úplně vyschne.

Typy silikonových tmelů

Existují dva typy kompozic – jednosložkové a dvousložkové. Kompozice prvního typu tvrdnou na vzduchu pod vlivem vlhkosti v nich obsažené a výrobky druhého typu začínají tvrdnout, když jsou smíchány s vytvrzovacími složkami. Jednosložkové tmely jsou nejběžnější a nejpohodlnější.

Silikonové tmely mohou být průhledné nebo lakované v jakékoli barvě. Nejběžnější barvy jsou bílá, černá, šedá a hnědá, i když lze nalézt i formulace v jiných barvách.

Советы



• Před utěsněním vnějších švů budovy by měly být důkladně očištěny od nečistot, stavebního prachu a zbytků starých tmelů a tmelů. Pro lepší přilnavost přípravku k povrchu jej lze dodatečně odmastit, není to však nutné.
• Věnujte pozornost teplotě, při které lze kompozici aplikovat – tato informace je obvykle uvedena na obalu. Většinu přípravků lze aplikovat pouze při teplotách nad nulou.
• Pro co nejpohodlnější práci s materiálem můžete použít aplikační pistoli, která zajistí rovnoměrný kontrolovaný přísun produktu. Upevněte trubici do pistole, odřízněte hubici obalu a poté jemně stiskněte páku, abyste vytlačili produkt pomocí pístu.
• Naneste kompozici v rovnoměrné tenké vrstvě a poté odstraňte přebytek vlhkým hadříkem.
• Aby se kompozice nedostala na povrchy obklopující šev, můžete je utěsnit maskovací páskou.
• Vzhledem k tomu, že součásti výrobku působením vlhkosti na vzduchu tvrdnou, musí prodejna dbát na to, aby nedošlo k poškození obalu tmelu.
• Před nákupem byste se měli ujistit, že datum expirace materiálu nevypršelo, protože po datu expirace kompozice ztrácí své vlastnosti a stává se nepohodlnou pro použití.

Všechny stavební materiály mají koeficient tepelné vodivosti: čím vyšší je, tím více.