Jak provést spárování betonové podlahy (broušení), technologie, materiály

Bez použití betonu se dnes neobejde ani jedna stavba. Pevnostní vlastnosti betonu a snadná výroba z něj činí jedinečný materiál. Od základů největších budov až po samotné vrcholky mrakodrapů najdeme beton v každém centimetru konstrukce. Beton je také základem pro výrobu jednotlivých výrobků. Mezi takové produkty patří kuchyňské desky, vázy, betonové urny, sloupky a dlažební desky. Beton je především umělý kámen, svými vlastnostmi se blíží žule a mramoru. V estetickém smyslu jsou přírodní kameny mnohem krásnější, ale často mají přirozeně vysoké radiační pozadí. Výroba betonu umožňuje řídit úrovně radiace, čímž je šetrná k životnímu prostředí. Pojďme zjistit, jak vyrobit kvalitní beton vlastníma rukama! Postup při výrobě betonu je na jednu stranu velmi jednoduchý, nicméně je třeba vzít v úvahu některé vlastnosti, které pomáhají zlepšit kvalitu betonu a jeho další použitelnost. Před zahájením práce byste měli stanovit provozní cíle betonu, vypočítat možné zatížení, abyste pak vybrali správný recept a poměry materiálů pro míchání betonu. Jaké jsou hlavní vlastnosti betonu? Složení betonu je velmi jednoduché svým obsahem se jedná o cementově pískovou maltu a pevnostní plnivo (žulová nebo vápencová drť, oblázky, struska, štěrk, keramzit, ocelové vlákno). Dnes nabízí chemický průmysl speciální přísady do betonu. Přísady do betonu (čti plastifikátory) dodávají finální směsi další vlastnosti: zlepšují zpracovatelnost, zvyšují pevnost a jakost, zabraňují jeho rychlému tuhnutí nebo naopak urychlují proces tvrdnutí (zkracují dobu tvrdnutí), chrání zimní beton před mrazem při teploty pod nulou. Klíčovou vlastností betonu, ať už se dá říci cokoli, je pevnost v tlaku. Pevnost betonu v tlaku se měří v MPa (megapascalech) nebo kg*s/m2 a fyzici v různých dobách zvolili různé přístupy k posouzení pevnostních charakteristik. Na základě pevnostních charakteristik je transportbeton rozdělen do pevnostních tříd (v souladu s GOST – třídy betonu). V zemích bývalého SSSR zůstává nejoblíbenějším hodnocením pevnosti „třída betonu“. Současné státní normy však stanoví pevnostní třídy od B3,5 do B80. Čím vyšší je číselný ukazatel tlakového tlaku vzorku betonové kostky, tím vyšší je jeho pevnostní třída. jaké jsou rozdíly? Především záleží na množství a síle značky samotného cementu v betonové směsi. Při stejném množství a kvalitě písku a drcené žuly v betonu bude jeho konečná pevnost určena interakcí cementu s vodou. Připomeňme, že voda je univerzální rozpouštědlo a na jejím množství ve směsi závisí nejen pohyblivost betonu, ale i jeho pevnost. Každá třída betonu určuje minimální přípustnou hodnotu tlakového tlaku vzorku betonu a také přípustné limity odchylek. Co je cementové mléko? „Cementové mléko“ je vodně-cementová malta, ve které byl veškerý cement rozpuštěn ve vodě a tvoří jakousi tekoucí kapalinu. V počáteční fázi nalévání základů se jako první vrstva často používá suť, která se nalije cementovou pískovou maltou, aby se vyplnily dutiny mezi kameny. Tento jednoduchý trik chrání základ před poklesem a zadržuje vlhkost. 100% vysoce kvalitní beton závisí na čistotě všech složek. Plnidlem do betonu je (převážně) drť frakce od 2 mm do 40 mm. Klasický transportbeton vyrobeno na žulové drti o frakci od 3 do 20 mm. Takové betonové směsi se snadno pokládají, a proto je také důležité dodávat beton pomocí betonové pumpy. Betonové čerpadlo nebude schopno čerpat beton s frakcí drceného kamene větší než 20 mm. Existují jemnozrnné betony – maximální velikost výplně je 10 mm.

Jaké jsou požadavky na složení betonu?

Cement je lepidlo na beton, které spojuje všechny složky dohromady. Pro míchání betonu vlastníma rukama je lepší použít cement třídy 500. Při výrobě betonu musí být cement suchý a volně tekoucí. Použití cementu, který se vytvořil v hrudkách, není povoleno. Důležitá rada při výběru cementu: cementem nešetřete! Levný, neoznačený nebo zlevněný cement vám může způsobit spoustu potíží a bolestí hlavy. Šetřit cementem, když je ohrožena bezpečnost a životnost celého domu, není vhodné! Říční písek pro výrobu betonu musí být co nejčistší a zbavený rostlinných zbytků, zbytků a cizích předmětů. Při výrobě betonu by měla být optimální zrnitost písku v rozmezí 1,5-2,5 mm. Co dělat se špinavým pískem? Pokud nemáte možnost přinést čistý stavební říční písek, musíte stávající písek prosít a co nejvíce oddělit cizí inkluze. Plniva do betonu. Základem pevnosti betonu je kamenivo. Z hlediska pevnosti je na beton ideální drcený žulový kámen s „kvádrem“. Plochý kámen (plochá drť) má sám o sobě nižší index pevnosti a mnohem hůře se zhutňuje do betonu. Zatímco „kostky“ drceného kamene tvoří ve směsi při tuhnutí silnou strukturu. Je důležité, aby drť byla co nejčistší a bez prachu a sít. V některých případech lze drcený kámen omýt vodou. Praný drcený kámen poskytuje lepší přilnavost k písku a cementu. Vysoká drsnost na hranách drceného kamene je pozitivním faktorem a naopak – hladké hrany zhoršují kvalitu směsi. V následujících situacích vyrobit beton vlastníma rukama, je lepší zvolit žulovou drť frakce 5-20mm. Má optimální prosévání na frakce a snadněji se dávkuje při míchání betonu. Při nasypávání drceného kamene do míchačky betonu dbejte na to, abyste spolu s drtí nepřidávali zeminu nebo jiné nečistoty. Používejte čistou vodu bez dalších nečistot. K míchání betonu je přísně zakázáno používat mořskou slanou vodu. Na vodu v betonu nejsou žádné zvláštní požadavky. Platí zde jednoduché a běžné pravidlo: pokud je voda pitná, pak se do betonové směsi docela hodí. Plastifikátory, přísady do betonu Plastifikátory jsou navrženy tak, aby poskytovaly roztoku větší tekutost nebo naopak viskozitu. Při použití změkčovadel si uvědomte, že pravděpodobně budete potřebovat méně vody. Nejoblíbenější plastifikátory jsou určeny ke zvýšení pevnosti betonu. Při průmyslové výrobě betonu v železobetonových továrnách použití pevnostních změkčovadel výrazně šetří spotřebu cementu (až 15-20 procent na metr krychlový). Plastový a pružný beton je vhodnější pokládat. Takovou směs rychle nalijete do základu, zatímco beton vyplní všechny potřebné dutiny v jámě. Další přísady do betonu mohou pomoci betonu tvrdnout a tuhnout při teplotách pod nulou. Máte tak jistotu, že v zimě litý beton nezmrzne a voda obsažená ve směsi nebude krystalizovat. Co je to vláknobeton? Výztužné látky, které se používají jako doplněk k hlavnímu kamenivu, přispívají k získání dalších pevnostních a výkonnostních charakteristik betonu. Například pro tenký betonový potěr se do betonu přidávají polypropylenová nebo PVC (polyvinylchloridová) vlákna. Toto plnivo samo o sobě je měkké a není nijak zvlášť odolné, ale v betonu působí jako spojovací závity a zabraňuje praskání povrchu betonu.

Složení a podíly betonu vyrobeného z cementu M400

Receptura na beton z cementu M500

Poznámka. Konečné množství vody je nutné vypočítat s ohledem na vlhkost materiálů (především písku). Mezi obyvatelstvem jsou nejčastější poměry betonu 1:3:6 (cement, písek, drcený kámen). Dodržování takového univerzálního vzorce má často za následek neuspokojivé výsledky. Nejhorší na této situaci je, že když přijdou následky, už se nedá nic změnit. Pokud jste si jisti, že beton vyrobíte vlastníma rukama, pak musíte vědět, jakou konečnou pevnost by váš beton měl mít. Je třeba poznamenat, že beton pro podlahovou desku je nutné objednat v betonárně. Vážení betonových prvků. Výsledek závisí na přesnosti vážení složek betonové směsi. V praxi se na domácích stavbách vše měří pomocí kbelíků. Než začnete s takovým měřením, měli byste zkontrolovat, kolik kilogramů se skutečně vejde do jednoho kbelíku, a teprve potom začít míchat beton. Pokud je písek mokrý, zvyšte množství přidaného písku a snižte množství vody ve směsi, abyste se vyhnuli velmi řídkému roztoku.

Kde a jak míchat beton?

Pro míchání betonu jsou ideální možností speciální míchačky betonu. Takové zařízení z výroby je určeno pro míchání betonových komponentů a umožňuje kvalitní promíchání celé směsi. Rozhodně doporučujeme opustit ruční způsob míchání betonu pomocí motyček a lopat. Ručně nebudete schopni efektivně a rovnoměrně promíchat celý objem betonu ve stavebním žlabu. Dva způsoby míchání betonu pomocí míchačky na beton: 1. Cement se přidá do míchačky betonu naplněné odměřeným množstvím vody, po získání roztoku se přidá písek a drť. 2. Nejprve se nasype písek, drcený kámen, cement a teprve po smíchání těchto složek se přidá potřebné množství vody. V tomto případě se stavebník dívá na pohyblivost směsi a může přesně upravit množství vody, aby získal požadovanou tekutost betonu. Poslední možnost je nejracionálnější, zaručuje rovnoměrné promíchání směsi. Doporučuje se umístit míchačku na beton co nejblíže k místu lití. Vezměte prosím na vědomí, že měrná hmotnost hotového betonu převyšuje hmotnost všech komponent jednotlivě. Jeden metr krychlový betonu váží 2400 kg. Krátká vzdálenost k místu lití nedovolí betonu rychle tuhnout nebo delaminovat.

5 pravidel pro míchání betonu

Veškerý potřebný cement nalijte do malého množství vody v míchačce na beton. Pokud smícháte pouze cement a písek nasucho, získáte pance.
Ihned po cementu přidejte písek. Nechte směs několik minut hníst, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce.
Při míchání cementové malty v případě potřeby přidejte vodu.
Do připravené cementově-pískové malty přidávejte drcený kámen s krátkými přestávkami a nechte každou porci drceného kamene promíchat.
V poslední fázi přidejte změkčovadla a přísady. V případě potřeby proveďte konečné úpravy vody.

Celková doba míchání betonu by neměla přesáhnout deset minut. Delší míchání může způsobit, že cement začne tuhnout. Roztok přepravujte pomocí kolečka a nevypínejte míchačku, dokud není beton zcela vyčištěn.

Zjistěte si výhody a nevýhody míchání betonu sami. Viz obrázek níže.

Spárování, broušení kotoučem a čepelí betonových podlahových ploch

Pouze správné pořadí a typy spárovací hmoty

Konzultace s předním specialistou +7(499) 398-02-36 ☎+7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88. E-mail: [email protected] Získejte cenovou nabídku na podlahu

Vrtulníkové broušení betonu je nezbytné pro snížení rizika delaminace monolitu způsobené působením cementového “mléka”. K tomuto efektu dochází při vibračním hutnění betonu. Proces broušení zahrnuje působení rotujících pracovních lopatek, které pod vlivem vertikální gravitace ovlivňují vnitřní strukturu betonové směsi. To umožňuje zhutnění a broušení horních vrstev. Účinnost postupu se zvyšuje nastavením úhlu sklonu brusných prvků.

Betonový potěr se pokládá v několika fázích.

V závěrečné fázi je nutné provést omílání betonových podlah vrtulníkem, k čemuž se používají omílací stroje. To dává betonovému podkladu vynikající provozní vlastnosti, díky nimž je připraven na vážné abrazivní zatížení. Povrch navíc po takovém postupu vypadá mnohem atraktivněji.

Dokonce i použití vysoce kvalitních suchá zpevňovací směs na nekvalitním betonu nebo nedostatek potřebné péče po instalaci může vést k negativním důsledkům. Při spárování podlahy má podstatný vliv teplota, aditivní vlastnosti, poměr voda-cement a doba tuhnutí cementu. Na poměr voda-cement přitom mají vliv i faktory jako jemnost mletí cementu, množství, druh kameniva a přísady. Zvýšení množství vody má negativní vliv na pevnost betonu.

Cena betonové injektáže závisí také na tom, jak správně je práce provedena.

Začíná od 250 rublů. za m2

Potřeba spárování betonových podlah

Zatímco litá podlaha tvrdne, největší a nejtěžší prvky drceného kamene jdou dolů a nejlehčí částice vyplavou nahoru. Zároveň se ale v horních betonových vrstvách objevují zvláštní mikrodutiny, a proto se částice nemohou k sobě přilepit. Při použití podlahy se horní vrstvy odlupují a na povrchu vytvářejí působivé výmoly.

Vlhkost, prach a nečistoty se hromadí v pórech, mikrodutinách, mezerách a mikrotrhlinkách. Následně se právě tyto defekty stanou nejzranitelnější oblastí, ze které začnou destruktivní procesy. Navíc pod vlivem negativních faktorů se dutiny rozšiřují a beton se delaminuje.

K odstranění těchto nedostatků bude zapotřebí nákladných oprav.

Pokud tedy neprovedete kvalitní injektáž a vyrovnání betonu, výrazně se sníží spolehlivost podkladu a životnost. Spárování betonové podlahy vrtulníkem eliminuje nerovnosti a umožňuje dosáhnout rovnoměrnosti řešení na povrchu. V tomto případě je betonová základna hladká a rovná, takže je snazší ji dokončit.

Po dokončení tohoto postupu je betonová vrstva nahoře zhutněna a získává větší pevnost a odolnost proti opotřebení.

Postup pro spárování betonových podlah

Ošetření betonového povrchu se provádí ve dvou krocích:

Tento proces je nejúčinnější při použití stroje s kotouči hladítka – „vrtulník“:

Před spárováním betonu „helikoptérou“ se doporučuje počkat určitou dobu, než nátěr získá svou původní pevnost. Měl by ztvrdnout natolik, aby hloubka otisku lidské nohy nebyla větší než 5 mm. Kalení bude trvat 4 až 20 hodin.

1. Hrubování, známé také jako hrubování, se zaměřuje na dveře, sloupy a stěny, kde je beton vystaven největšímu tlaku. Vrtulník podlahového potěru během provozu míchá vrstvu potěru, což podporuje její zhutnění redistribucí různých frakcí – těžké částice končí na dně a lehké částice zůstávají na povrchu. Výsledkem je cementové mléko, jehož vlastnosti závisí na výchozích vlastnostech použitého betonu.

Hrubé zpracování /injektáž/hrubé (hrubovací) zpracování/ se provádí zařízením se stěrkovými kotouči s více než 2 kolmými průchody. Diskový zdroj až 3000 m2.

Postup se provádí ve dvou průchodech, z nichž každý je kolmý na druhý.

Při injektáži „vrtulníkem“ promíchávají rotující kotouče vrchní vrstvy betonové směsi. Když je beton zhutněn, drcený kámen, který má větší hmotnost a velikost, spěchá dolů. Lehké částice, jako je písek a cementové mléko, jdou nahoru.

Místa v blízkosti dveří, sloupů a zdí se nejprve spárují, protože v těchto místech beton okamžitě tvrdne a je zde riziko, že se spárování opozdí, je obvykle nutné ruční spárování ocelovými hladítky.

Pro získání cementového mléka se provádí několik průchodů, jejichž počet může záviset na tloušťce betonové vrstvy a její struktuře.

Vlastnosti stěrkování hrubého betonu vrtulníkem:

1. Poté, co vrtulník projde s diskem – vlny na povrchu zůstávají cca 6-8 mm

Když dostatek mléka dosáhne vrcholu, rychle se nanese přeliv, aby se vrstva zpevnila a rovnoměrně se rozprostřela (nejlépe pomocí speciálního vozíku). Pro zpevnění povrchu betonových podlah ve skladech, velkých průmyslových odvětvích, obchodních centrech, parkovištích a tržních komplexech má smysl používat injektážní práškové směsi (topping). V těchto zařízeních nesou podlahy značné zatížení.

Nátěr je rovnoměrně rozložen na potěr pomocí speciálního vozíku. Do košíku je nutné vložit následující položky:

• pohodlná nádoba na směs;

• šneky pro mletí stojaté směsi;

• dávkovací ventily, pomocí kterých můžete řídit, jak rovnoměrně je směs distribuována;

• kola jsou dostatečně široká, aby na měkkém betonu nezanechal znatelný pruh.

Aplikovaná kompozice se smíchá s cementovým mlékem pomocí dvou nebo jednorotorového stroje s kotoučem hladítka. Velmi důležitý je správný tvar hrany kotouče stěrky. Zkosená hrana 45 stupňů umožňuje extrémně hladké vyrovnání betonového povrchu. Pro opracování ploch u stěn, zárubní a sloupů jsou vhodné kotouče s úhlem hrany 90 stupňů.

Když je spárovací směs rovnoměrně promíchána, můžete začít zpracovávat beton pomocí dvourotorového kotoučového stroje. Toto výkonné zařízení je díky své hmotnosti (350–400 kg) schopné velmi kvalitního zhutnění roztoku tvrdidla a cementového mléka.

K přípravě téměř všech spárovacích směsí použijte:

• různá plniva s vysokou tvrdostí;

Zpočátku se distribuují dvě třetiny dostupné polevy. Poté je potřeba chvíli počkat, aby směs nasákla vlhkostí. Po ztmavnutí spárovací směsi můžete začít ošetřovat beton „vrtulníkem“. To znamená, že je dostatečně nasycený vlhkostí.

Před druhým průchodem kotoučem se zálivka rozdělí, čeká se na absorbování vlhkosti a změnu barvy směsi. Stanovení rovinnosti povrchu se provádí pomocí kontrolní tyče. Je-li to nutné, proces se opakuje a přeliv se znovu nanáší.

Průjezdy kotoučem se obvykle provádějí v intervalech 30-60 minut v závislosti na rychlosti tuhnutí potěru. Když disk již nezanechává stopy na podlaze, lze práci dokončit. Dokončovací spárování břity se provádí ve směrech zpracování kotoučem. Typicky správně obroušené povrchy nevyžadují více než 2-3 průchody.

Optimální spotřeba polevy:

• pro spárování betonových podlah s lehkým a středním zatížením – 3–5 kg/m2;

• pro spárování betonových podlah s velkým zatížením – 5 – 8 kg/m2.

2. Dokončení /spárování/

Zda je betonová plocha připravena k dokončení spárování, poznáte pouhým okem. Pro dokončení jsou kotouče nahrazeny lopatkami pro stejné hladičky. Při prvním průchodu by okraje čepele měly být asi 7-9 milimetrů od podlahy, druhé – 20-23 milimetrů. Akce musí být provedeny alespoň ve dvou průchodech. V tomto případě se druhý z nich provádí kolmo k prvnímu.

Volba stroje s lopatkami hladítka je dána tím, že při pohybu po podlaze se zvyšuje měrný tlak na povrch betonu, čímž se zlepšuje kvalita zhutnění stěrkové směsi.

Listy stěrky mají měřitelný úhel, díky kterému lze povrch betonové podlahy zpracovat téměř zrcadlově. Kvalitu třeného podkladu poznáte podle toho, že se povrch stává rovným, hladkým a lesklým.

Tímto způsobem je směs lépe zhutněna a změna úhlu prvků umožňuje, aby byl povrch téměř zrcadlový. Chcete-li zjistit, zda je možné zahájit postup, musíte přitlačit dlaň k povrchu: na ruce by neměly být viditelné žádné stopy. Takto upravená betonová podlaha překvapivě hladká a leskne se jako zrcadlo. Životnost kotouče je 1600 m2.

3. Použití polymerové impregnace pro udržení vlhkosti, zvýšení úrovně odolnosti proti vlhkosti a opotřebení podlahy, nepropustnost pro alkalické agresivní prostředí

Práce se provádějí pomocí speciálních nástrojů:

• rotační kotoučové stroje – tzv. „vrtulníky“;

• ruční nebo automatické jednotky pro aplikaci zpevňující kompozice;

• specializovaná zařízení pro práci u stěn, tzv. obruba – vrtulník o průměru 900 mm.

Rozdíly mezi napojením betonové podlahy s vyztuženou vrchní vrstvou (s obklady) od hlavní podlahové plochy ovlivňují vizuální vnímání kvality podlahy

Vzhledem k tomu, že hlavní plocha je zpracovávána velkým a těžkým dvourotorovým dokončovacím strojem na beton s velkým průměrem kotoučů a lopatek, které neumožňují dokončit stěny dveří a sloupů v přijatelné kvalitě. Křižovatky se proto nejprve ručně otřou ocelovými hladičkami a poté se zpracují lehkým jednorotorovým strojem na úpravu betonu (olepovačka s menším průměrem kotoučů a nožů).

V důsledku toho jsou povrchy hlavní plochy a opěry po zpracování vždy odlišné:

Injektážní zálivka do bezaditivovaného betonu M300-350 podle GOST 7473-94, což je o 300 rublů/m3 dražší, ale nezapomínejme, že „lakomec platí dvakrát“

Nalévání betonu změkčovadly může vést k nemožnosti správného spárování obkladu, jeho odlupování (delaminaci) a vzniku pavučin

Nerovnoměrná barva podlah vyrobených touto technologií

Odstíny barev nejsou standardizovány, je to způsobeno tím, že není možné dosáhnout úplné barevné jednotnosti, protože je ovlivněna velkým množstvím faktorů. Zejména odstín barvy betonové podlahy závisí na barvě samotného betonu, obsahu vody v něm, množství přidané suché zpevňovací směsi a také na dodržování všech nuancí technologie.

Rozdíl v odstínech barev lze vysvětlit nerovnoměrným vysycháním betonu s odpovídající absorpcí impregnace (membránotvorné látky), což vede ke vzniku míst podlahy, ze kterých se rychleji odpařuje voda a jejichž barva se stává světlejší (suchá konkrétní). Jak se voda dále odpařuje z betonu, během několika měsíců se barva podlah vyrovná a zešedne (beton).

Je třeba poznamenat, že barevný odstín betonových podlah s vyztuženou vrchní vrstvou neovlivňuje výkonnostní charakteristiky betonové podlahy.

Doporučení: pravidelné mokré čištění pomocí čisticího zařízení.

Mikrotrhliny během pokládky betonových podlah

Naprostým předpokladem pro vznik mikrotrhlin v betonových podlahách je nesprávné smrštění. Děje se tak v okamžiku, kdy beton a armovací směs na bázi zálivky získá pevnost a vyschne. Vlasové trhliny se také objevují, pokud byly všechny podlahové práce provedeny bezchybně. Odborníci se domnívají, že neexistují betonové podlahy bez nitkovitých trhlin. Právě v důsledku toho je možné připustit, že nitkovité mikrotrhliny nejsou považovány za vadu podlahy, protože:

• nevedou k porušení jednoty designu;

• nezpůsobují nebezpečné zničení;

• téměř ve všech případech nekazí estetický vzhled.

Přítomnost nitkovitých mikrotrhlin není omluvou pro uplatnění reklamací u zhotovitele, který dílo prováděl.

Pouze pravdivá, zkušenostmi ověřená řešení