Jak pájet?

Jakmile se lidé naučili tavit cín a olovo, objevilo se řemeslo klempíře, který pájel kovové výrobky. Nyní je pájení běžnou záležitostí jak pro domácího řemeslníka, tak pro jakéhokoli „technického“ specialistu.

Před pájením, Povrch spojovaných dílů se očistí pilníkem, brusným papírem, odmastí benzínem nebo jiným organickým rozpouštědlem a namaže se štětcem tavidlem. Poté se zahřátá páječka ponoří do prášku amoniaku nebo kalafuny; Pokud se objeví lehký kouř, je páječka připravena k použití. Páječky mohou být velmi primitivní, vyžadují ohřev v plameni nebo elektrické a pro bodové pájení – s nastavitelným výkonem ohřevu.

Čpavek nebo kalafuna čistí hrot páječky od oxidů kovů. Vyčištěná páječka se ponoří do pájky a drží se tam, dokud roztavená pájka „necínuje“ hrot páječky a zcela jej pokryje lesklým filmem. Poté špičkou páječky uchopí trochu pájky, přenesou ji na pájecí místo a uhladí po povrchu – tomu se říká “pocínování” místa pájení. Poté se stejným způsobem přenese do spoje hlavní hmota pájky potřebná pro pevné spojení nebo povlak kovu. Po vychladnutí pájky se pájecí plocha otře vlhkým hadříkem a vyčistí brusným papírem nebo pilníkem.

Proč potřebujete tavidlo? Tavidlo odstraňuje zbytkové oxidové filmy a mastné nečistoty a chrání svařované povrchy před oxidací. Tavidlo se nejčastěji připravuje rozpuštěním 30 g chloridu zinečnatého a 10 g chloridu amonného v 60 ml vody. Často se používá “pájecí kapalina” nebo “pájecí kyselina”, která se získává reakcí kovového zinku s koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou. K tomu nalijte kyselinu do skleněné nebo porcelánové nádoby, postavte ji mimo otevřený plamen (uvolňovaný vodík je hořlavý) a po částech přidávejte zinek. Začíná chemická reakce rozpouštění zinku v kyselině, jejímž výsledkem je tvorba chloridu zinečnatého a uvolňování vodíku. Když se uvolňování vodíku zpomalí, nádoba se umístí do teplé vody. Po ukončení reakce se z kapaliny odstraní zbytek nerozpuštěného zinku a přidá se k ní amoniak (na každé 3 g odebraného kovového zinku připadají 2 g chloridu amonného). Tuto tekutinu můžete odpařit do sucha a před pájením rozpustit 1 g suché solné směsi ve 2-3 ml vody.

Pro pájení tenkých měděných drátů Tavidlo na bázi chloridu zinečnatého není vhodné, rychle ničí jemný drát. V tomto případě se používá roztok kalafuny v ethylalkoholu nebo borovicové pryskyřici. Pokud nemáte po ruce žádné tavidlo, můžete jej při pájení měděných nebo mosazných dílů nahradit roztokem 1 tablety aspirinu v 10-20 ml vody.

Co je pájka? Tato slitina se používá ke spojování kovů určených k pájení. Pájky se vyrábějí ve formě tyčinek, proužků, listů a někdy i ve formě prášku. Obvykle se používá v každodenním životě měkké a nízkotavitelné pájky.

Měkká pájka “tretnik” je slitina 65% cínu a 35% olova, se kterou můžete pájet téměř všechny kovy a slitiny, kromě hliníku a hliníku samotného. Třetník se taví asi při 181 o C. Chcete-li si tuto pájku vyrobit svépomocí, nejprve roztavte olovo v železném kelímku a poté do vzniklé taveniny přidejte kousky cínu. Jakmile se slitina roztaví, důkladně se promíchá a nalije do formy, aby ztuhla. Dobré měkké pájky jsou slitiny cínu, olova a antimonu, které se taví při 220-280 o C.

Nízkotavitelné pájky mají složitější složení a taví se při nižší teplotě. Pájka skládající se z 50 % vizmutu, 25 % olova, 12,5 % kadmia a 12,5 % cínu se tak stává kapalnou při 65 °C. Ještě nižší (47 °C) je bod tání nízkotající pájky, která obsahuje 44,7 % vizmutu, 22,6 % olova, 19,1 % olova a 8,3 % .dca,5,3 % zinku.

V případě potřeby lze „pájení“ kovových dílů provést bez páječky pomocí směsí chemikálií, které při zahřátí uvolňují „pájku“. Příklady takových látek jsou směs “tinol” a pájecí pasty.

Uvařit tinol, nalijte 32 ml koncentrované kyseliny chlorovodíkové do smaltované misky nebo hrnku a přidejte 12 ml vody a poté vhoďte 8,1 g zinku. Po úplném rozpuštění zinku v kyselině se přidá 7,8 g cínu; znovu začíná uvolňování vodíkových bublin. Když se zastaví, tekutina se odpařuje ve vodní lázni, dokud nedosáhne krémové konzistence. Ochlazená hmota se přenese do porcelánového hmoždíře, přidá se 7,5 g čpavku, 9,4 g kalafuny, předem rozemleté ​​na prášek, 29,6 g zinkového prachu, 14,8 g cínového prášku, 7,4 g olověného prášku a 10 ml bezvodého glycerinu; směs je důkladně rozemleta. Vzniklou kaši (tinol) skladujeme v dóze s plastovým víčkem.

Jak pájet pomocí tinolu? Pájecí bod se vyčistí a poté se pokryje tinolem a poté se zahřívá plamenem svíčky, lihovou lampou nebo dokonce třískou, dokud tavenina nezačne prosvítat krustou, která se tvoří na povrchu pasty. Po vychladnutí spoje se obrousí, aby se odstranila kůrka. Pájení s Tinolem je velmi silné, protože pasta obsahuje zinek. Pro pájení rádiových součástek se používá speciální tinol, který se připravuje ze 7,4 g práškové kalafuny, 38 g zinkového prachu, 14,8 g cínového prášku, 7,4 g olověného prášku a 14 ml bezvodého glycerinu. Směs se důkladně rozdrtí v hmoždíři.

Pájecí pasty zvláště vhodné pro pájení na těžko dostupných místech. Stejně jako tinol se nanášejí na místo budoucí pájky a zahřívají se. Zde jsou dva recepty na takové pasty:
# cínové piliny nebo pájka-třetnik se smíchají s několika kapkami bezvodého glycerinu, dokud se nezíská tekutá kaše;
# rozpusťte 10 g kalafuny v 10 ml diethyletheru (Opatrně! Éter je hořlavý!) a smícháme s 20 g cínového prachu.

Gersteinův amalgám. K získání tohoto přípravku pro pájení za studena se síran měďnatý rozpustí v teplé vodě a přidají se zinkové piliny. V důsledku reakce síranu měďnatého se zinkem se na dně nádoby ukládá kovový prášek mědi. Kapalina se scedí, prášek se promyje vodou a suší. 20-35 g výsledného měděného prášku nasypte do porcelánového hmoždíře, přidejte 5 ml rtuti a důkladně rozetřete. Gersteinův amalgám je skladován v těsně uzavřené lahvičce.

Pro pájení dvou kovů se vyčištěné povrchy, které se mají pájet, natřít amalgámem a na několik hodin pevně přitlačit. Po této době se vytvoří pevný a odolný „svar“ kovů. Příprava a použití amalgámu Gerstein se provádí pouze venku nebo tam, kde je digestoř: Kovová rtuť je extrémně těkavá a její páry jsou jedovaté.

Pájení hliníku. Za normálních podmínek je hliník obtížně pájitelný, protože po vyčištění se na jeho povrchu okamžitě znovu vytvoří oxidový film. Místo budoucí pájky na hliníku nebo jeho slitinách se proto po vyčištění ihned vyplní předem roztavenou kalafunou.
# Pájení se provádí výkonnou (nejméně 100 W) páječkou s použitím pájky skládající se z 80 % cínu a 20 % zinku nebo 95 % cínu a 5 % vizmutu a tavidla z parafínu nebo stearinu. Pájka se nabere na páječku a přenese se na povrch spoje chráněný kalafunou. Takto pocínovaný hliník se poměrně snadno páje: na jeho pocínovaný povrch lze připájet například měděné dráty.
# Používá se i jiný způsob: povrch hliníku se očistí, namaže roztokem kalafuny v diethyletheru a posype měděnými pilinami a poté se pájecí plocha pocínuje obyčejnou cínovou pájkou.
# Třetí způsob pájení hliníku je elektrochemický. Pájecí bod se vyčistí a nanesou se na něj 3-4 kapky koncentrovaného roztoku síranu měďnatého. Poté se hliníková část připojí k zápornému pólu baterie svítilny a ke kladnému pólu se připojí kus holého měděného drátu, který se vloží do kapky roztoku síranu měďnatého tak, aby se konec drátu nedotýkal povrchu hliníku. Po pár minutách se v místě pájení usadí vrstva mědi, na kterou můžete běžným způsobem připájet vše potřebné.

Chcete-li získat vysoce kvalitní připojení, potřebujete nejen speciální vybavení, ale také další spotřební materiál. Při pájení se používá tavidlo s pájkou vyrobenou z olova a cínu, často ve formě drátu. Jako tavidlo se používá pájecí kyselina, která se dělí na několik typů. Nejoblíbenější látkou je ortofosfor.

Vlastnosti a účel

Při dlouhodobém používání kovové výrobky oxidují a na jejich povrchu se hromadí nečistoty a prach. Nečistoty lze odstranit mechanicky pomocí pilníku; oxidy jsou eliminovány výhradně chemickými sloučeninami. Kyselina ortofosforečná pro pájení zabraňuje tvorbě nové membrány a eliminuje stávající usazeniny.

Umožňuje nejen čištění kovových povrchů, ale také poskytuje ochranu proti korozi a dalším negativním jevům.

Tato látka se liší od ostatních pájecích kyselin složením a koncentrací a její použití je plně oprávněné. Úprava kovových povrchů kyselinou ortofosforečnou tvoří ochrannou membránu, která zabraňuje tvorbě oxidů. Látka se používá pro pájení různých materiálů:

• hliník;
• stát se;
• slitiny mědi;
• nikl

Pájení by mělo být prováděno při teplotách nad 350 stupňů. Během tohoto procesu se kyselá membrána uvolní a uvolní na povrch v důsledku rozpuštění oxidových vrstev. Spolehlivost pájení je dosažena díky nové získané fólii.

Složení a vlastnosti

Kyselina ortofosforečná je bezbarvá látka anorganického původu. Je to hygroskopická látka s pastovitou strukturou. Při zahřátí se rozpustí a stane se tekutým. Kyselina má dobré tokové vlastnosti a lze ji po ukončení práce snadno odstranit vodou.

Za normálních podmínek je kyselina ortofosforečná přítomna jako bezbarvé krystaly. Nejčastěji se používá ke spojování obrobků z uhlíkové nebo nízkolegované oceli. Toto tavidlo rozpouští oxidový film a pohybuje ho na povrch.

Poté se na vyčištěné ploše objeví nová membrána, která plní ochrannou funkci a zabraňuje oxidaci materiálu.

V konečné fázi práce se zbývající kyselina smyje vodou. Jedná se o univerzální hmotu, která je vhodná pro pájení různých materiálů, včetně výrobků ze železných a neželezných kovů, nerezové oceli. Výhodou kyseliny ortofosforečné oproti kalafuně je její širší spektrum účinku a zjednodušený proces pájení. Existuje však také negativní bod: nelze jej použít při pájení kontaktů, protože existuje vysoké riziko koroze materiálu.

Tipy pro výběr

Kyselina ortofosforečná – je nejlepší volbou pro pájení prvků z nízkouhlíkové oceli a dalších obtížně spojitelných materiálů. Tavidlo obvykle obsahuje ¾ této látky z celkového množství. Přispívají různé faktory doplňky, díky nim je možné se vyrovnat s hlavními obtížemi, které se vyskytují při pájení.

Existuje číslo normy GOST, kterými se musí výrobci pájecí kyseliny řídit, ale ve skutečnosti se jimi vždy neřídí. Z tohoto důvodu se může kvalita produktů mezi různými společnostmi výrazně lišit. Při výběru kyseliny ortofosforečné věnujte pozornost přítomnosti a množství sedimentu, protože může negativně ovlivnit kvalitativní vlastnosti látky, a tedy i výsledek pájení.

Musíte se také podívat na barvu kyseliny: pokud je tmavá, znamená to, že v kompozici je mnoho nečistot. Tento aspekt však není vždy považován za negativní, protože řada přísad naopak zlepšuje kvalitu pájení.

Světle žlutý odstín je považován za normální., nedoporučuje se kupovat příliš tmavé tekutiny. Před nákupem se vždy podívejte na datum expirace kompozice. Tento bod je velmi důležitý, v průměru se kyselina skladuje 6 měsíců.

Bezpečnostní opatření

Kyselina ortofosforečná je klasifikována jako látka, která je při použití zdraví toxická Je nutné přísně dodržovat bezpečnostní pravidla, nezanedbávejte bezpečnostní opatření. Pro uchování této látky použijte hermeticky uzavřená nádoba. Kyselinu používejte pouze v místnosti s dobrým větráním.

Při práci s tímto materiálem je nutné používat osobní ochranné prostředky. Pokud se vám kyselina náhodou dostane na kůži, omyjte ji mýdlovou vodou. Postup pájení je stejný jako při použití jiných typů tavidel. Kovový povrch je předčištěn mechanicky. Poté se zpracuje kyselinou.

Tato manipulace eliminuje stopy rzi a jiných nečistot, výrazně zvyšuje kvalitu a pevnost spojů získaných pájením. Je důležité vzít v úvahu, že v agresivním prostředí existuje možnost negativního dopadu na jemné části.. Kyselina ortofosforečná vykazuje své nejlepší vlastnosti při pájení kovů s vysokým bodem tání.

Jak používat kyselinu fosforečnou viz níže.