Gravírování na kov v Moskvě levně: laserové gravírování od společnosti Laser Moskva

Laserové gravírování kovu zahrnuje nanášení přesných a trvalých obrázků a textů pomocí zaostřeného laserového paprsku. Tato technologie se úspěšně používá v různých oblastech k výrobě atraktivních a odolných produktů (v automobilovém průmyslu, elektronice, letectví, lékařství atd.). Provádí se s úpravou měřítka a s možností výběru detailního rozvržení.

Naši specialisté poskytnou podrobné informace s doporučeními k použitým výkresům a nápisům. Jakékoli gravírování bude předem projednáno. Specialisté mohou modernizovat rozvržení s poskytnutím profesionálních doporučení. V návrhu používají různé kontury, barvy a tloušťku nápisů.

Na jaké produkty se obvykle aplikuje?

Gravírování se provádí na různých površích:

• Chladné zbraně nebo střelné zbraně.
• Jakýkoli druh hodinek, šperků.
• Klíčenky, placatky, zapalovače, klíče, pouzdra na cigarety.
• Cedule, desky nebo žetony.

Laserové gravírování lze použít k vytvoření nezapomenutelného dárku a zachycení jakéhokoli obrazu. Tato technologie je relevantní pro značení dílů, nanášení identifikačních značek, sériových čísel a dalších informací na díly v různých průmyslových odvětvích. Gravírování se používá k vytváření složitých a přesných vzorů na razítkách a lisovacích formách.

Specialisté provedou detailní návrh, laserové gravírování na kovovém dílu, nástroji, dekorativní konstrukci nebo dárku. Pro práci lze použít jakýkoli kov (titan, ocel, bronz nebo hliník).

Během výroby nedochází k žádným mechanickým nárazům, takže se netvoří žádné odštěpky ani škrábance. Aplikované nápisy a obrázky vydrží mnoho let.

• Dlouhá životnost. Výsledné značení časem nevybledne ani se neopotřebuje.
• Vysoká úroveň přesnosti. Metoda může být použita k vytváření detailních nápisů nebo kreseb.
• Všestrannost použití.
• Nejkratší možné dodací lhůty pro velké množství zboží.
• Automatizace procesu pro snížení potřeby manuální práce a zvýšení produktivity. Je vyloučena přítomnost vad a lidských chyb.
• Šetrné k životnímu prostředí, v pracovním procesu neobsahují žádné škodlivé látky ani rozpouštědla.
• Žádný kontakt mezi povrchem a řezným nástrojem. Tím se eliminuje deformace, změny odstínu blízkých struktur a pomáhá se zachovat pevnost.

Mezi nevýhody tohoto postupu patří tepelný vliv na kovový povrch, změna odstínu a omezení velikosti zpracovávaných dílů. Naši specialisté během práce eliminují všechny tyto nuance a zaručují tak vysoce kvalitní výsledek.

Druhy použitých kovů

Technologie se používá ke zpracování různých druhů kovů, z nichž každý má své vlastní parametry a vlastnosti:

• Ocel je odolná a pevná, poskytuje kontrastní linie a je ideální pro dosažení přesných a hlubokých zářezů. Bez ochranného povlaku je však náchylná ke korozi.
• Hliník je odolný vůči korozi, lehký a používá se k výrobě nápadných, jasných rytin pro průmyslové nebo dekorativní účely. Kvůli jeho nedostatečné pevnosti se na hliníkovém povrchu objevují škrábance.
• Titan. Je lehký a odolný, odolný vůči vysokým teplotám a korozi. Vhodný pro letecký a lékařský průmysl, kde vytváří kontrastní, tmavý vzor.
• Mosaz je slitina zinku a mědi, která je vhodná pro detailní a složité návrhy. Tento kov vytváří zlatou rytinu, která je odolná a odolná vůči korozi.
• Nerezová ocel má vysokou odolnost proti korozi. Vhodná pro lékařský a potravinářský průmysl k vytvoření odolného a lesklého obrazu.

Laserové gravírování je vhodné i pro práci s jinými kovy (platina, zlato, stříbro, měď, wolfram). Volba bude záviset na plánovaném výsledku, požadavcích na estetiku a životnosti obrazu.

Funkce aplikace

Gravírování do kovu se provádí pomocí počítačového programování. Je založeno na principu ablace neboli selektivního odpařování tenké kovové vrstvy z povrchu.

V přípravné fázi návrhář vytvoří rozvržení na základě obrázku vybraného zákazníkem a načte jej do programu pracovního zařízení. Pomocí zrcadel nebo čočky je laserový paprsek zaostřen na kovový povrch v malém bodě. Po dopadu na něj je pozorováno zvýšení teploty s odpařováním kovu a tvorbou drážek nebo prohlubní na povrchu.

Laserový paprsek se systematicky pohybuje po pracovní ploše a vytváří prohlubně ve formě textu nebo požadovaného vzoru. Čím menší je vzdálenost od kovu, tím přesnější bude výsledný obraz. Hloubku průniku laserového paprsku ovlivňují následující parametry:

• Výkon použité instalace.
• Chemické a fyzikální vlastnosti kovového povrchu.
• Vzdálenost mezi zařízením a pracovní plochou.
• Počet opakování zpracování řádku.
• Doba provozu laseru.

Výběr zařízení bude záviset na použitém kovu, jeho tloušťce, plánované hloubce zpracování a kvalitě základního povrchu.

Aby bylo zpracování efektivní a přesné, specialisté povrch ošetřují, čistí od nečistot a zbytečných povlaků. Poté se používá speciální sprej nebo pasta pro zlepšení kvality a kontrastu kresby. Laserový paprsek se také upravuje s ohledem na všechny charakteristiky, upravuje se rychlost gravírování a ohnisková vzdálenost.

Cena provedené práce závisí na různých faktorech, včetně tvaru, stavu obrobku, složitosti, struktury povrchu, úrovně zakřivení a technických nuancí.

Na výběr je široká škála fontů. Na webových stránkách si můžete prohlédnout seznam dokončených prací nebo se s jakýmikoli dotazy obrátit na manažera.

Určitě se mnozí z vás alespoň jednou setkali s kovoobráběním – alespoň v nějaké podobě, nebo možná viděli nápisy nanesené nerovnou rukou na ložiskách, vrtácích, frézách, trnech. Na kovu jsou přitom doslova vyryté, ačkoli jsou na dotek téměř hladké. To vše bylo provedeno pomocí elektrické jiskrové tužky (aka: elektrická tužka, elektrická jiskra, elektrograf, elektrické pero, elektroerozivní stroj, elektrické jiskrové pero). Můžete tomu také říkat rytec, ale existuje možnost záměny s rotačním rytcem.

V předlaserové době to byl prakticky jediný způsob, jak rychle aplikovat nápis na tvrzený kov, jako je rychlořezná ocel. O tak úžasném zařízení jsem se dozvěděl od Pavla Serkova aka spiritus_sancti na jeho kanálu World očima inženýra. Po přečtení svého příspěvku v našem obecném chatu řekl, že by bylo super mít takové zařízení v domácnosti a Pavel se toho ujal a nabídl mi, že mi ho pošle. Takovou nabídku jsem nemohl odmítnout a od té chvíle začíná pátrání chápat principy fungování tohoto zařízení, oživovat jej, vylepšovat pomocí souboru a nakonec spustit.

❯ Test elektrickým perem

Jako referenci uvádím příklad továrního rytiny kontrolního trnu pro kontrolu optické dělicí hlavy. Nemám ponětí, kde jsem to vzal nebo proč to potřebuji, ale je na něm velmi zajímavá rytina.

Příklad gravírování

Po obdržení tužky jsem si flippantly myslel, že je docela snadné dosáhnout takového výsledku. Dostal jsem tužku bez zdroje, tak jsem ji napájel od stejnosměrného laboranta s výběrem proudu a napětí.

Ale výsledek se mi moc nelíbil: elektroda se zasekla a zábavné rytí nevyšlo. Bylo jasné, že musíme vybrat nativní zdroj a upravit tužku, aby fungovala.

❯ Zařízení s elektrickou jiskrou

Než přejdete k úpravám, měli byste pochopit, jak funguje elektrická tužka. Jeho podstata je docela jednoduchá: lehký zkrat a pak přerušení obvodu se zapálením oblouku, pak návrat a opakování.

Demontovaná elektrická zapalovací tužka

Toho je dosaženo tím, že jehla se vysune na pružině, a pokud se obvod uzavře, elektromagnet vtáhne kotvu dovnitř, obvod se otevře a vše začne znovu.

Detailní záběr na sestavené zařízení

Na fotografii je vidět kotva, do které je vložena měděná elektroda, pružina pro její vytlačení, elektromagnet a díly pouzdra.

Ve skutečnosti se ukázalo, že kotva je přivařena k tělu elektromagnetu a na fotografii jsou patrné stopy po takových svarech. A celý tento design vyžadoval úpravu pro běžný provoz. Během experimentů se ukázalo, že na střídavý proud funguje stabilněji.

❯ Elektrický hořák-rytec Ornament-1

Když jsem si dost pohrál s touto nádhernou tužkou, znovu jsem přišel na náš společný DIY chat a řekl: něco neryje dort. A bylo by skvělé najít nativní napájecí zdroj a další člen chatu (pod přezdívkou rikoz) říká: a mám akorát stavebnici, s hořákem, ale bez elektrické tužky. V důsledku toho jsem měl kompletní sadu.

Tato kuriózní vychytávka umožnila dětem tepelně vyrýt kusy dřeva (vypálit je) a elektrogravírovat kov. K tomu musel být do odpovídajících slotů instalován buď rytec nebo hořák.

Poté, co jsem měl původní zdroj od Ornament-1, neodepřel jsem si potěšení i z jeho vypálení. Mimochodem, hořák a úpravy jsou velmi pohodlné. Existuje pouze jedna nevýhoda – špatné vodiče, které vyžadují výměnu.

Vzhled hořáku a výsledek jeho práce.

Jelikož je však článek stále o elektrické jiskrové tužce, budu o ní dále mluvit.

❯ Úpravy pilníkem, páječkou a brusným papírem

Moje první samostatná úprava spočívala ve zlepšení kontaktu pohyblivé kotvy. Aby se to uvnitř statoru nesvařovalo. K tomu stačilo připájet kus měděného drátu a omotat ho kolem pohyblivé armatury.

Připájení malého kousku drátu situaci výrazně zlepšilo, ale stále bylo nestabilní. Museli jste to držet prstem a bylo to docela horké. V důsledku toho za mnou přišel rikoz osobně, přinesl měkký a pružný měděný drát, který našel ve svých širokých popelnicích, a vlastníma rukama začal zušlechťovat můj a jeho rytec.

Proces zjemnění elektrickou tužkou

Mimo jiné jsme pro lepší výkon kotvu také vyleštili téměř do lesku. Zpočátku v mém zařízení kotva vypadala, jako by byla nabroušená tupou frézou na maximální posuv a nehtem byly cítit hrbolky od broušení, což zhoršovalo pohyb kotvy uvnitř statoru. Dokonce mě napadl šílený nápad to přetočit na soustruhu, ale odstrčil jsem to, proč ztrácet čas, když to tak funguje. V důsledku toho jsem se omezil pouze na leštění.

Po všech úpravách (připájení nového jádra a vyleštění armatury) začal uzel vypadat takto:

Vylepšili jsme také kopii rikoz. Bylo to pro mě zjištění, že se tužky od sebe mírně liší.

Je čas zkontrolovat, jak to funguje!

Píšeme, píšeme!

Pro ty, kteří mají obzvlášť zájem, jsem dokonce napsal krátké video:

Ale ani v této fázi jsem nebyl s touto implementací spokojen. Drát vedoucí k tužce je příliš tuhý, zdířky napájecího zdroje jsou zlomené, je třeba vyměnit napájení. Vše proto vyžadovalo další dolaďování.

❯ Konečný vývoj zařízení

Abych čtenáře nenudil, stručně popíšu provedené změny.

Zdroje pro zlepšení

Co se tedy zlepšilo:

1. Napájecí zdroj byl rozebrán.

Drobky napájecího zdroje

Vodiče jsou stejně jako transformátor jednoduše lakované, tuto barvu nemají kvůli přehřívání.

2. Vyvrtal jsem samostatný otvor a vložil tam další svorku paralelně s centrální (zemnící) svorkou.

3. Napájecí kabel 230 V byl vyměněn za moderní.

Po výměně vodiče a přidání koncovky

Ujistěte se, že vyměňte vodiče a zástrčky ve starých spotřebičích!

Obecně se hodně hraju v technice a věřím sovětské elektrice. Vyrobili dobré zástrčky, vypínače a dráty. Ale v průběhu let se šrouby uvolní, kontakt se ztratí, oblast se neustále velmi zahřívá, což může vést k požáru.

Sovětská vidlice s uvolněnými šrouby

Na fotografii jsou volné kontakty pod šrouby. Nebo rozebrat a natáhnout, ale nejlepší je vyměnit. Navíc tyto zástrčky nejsou vhodné pro moderní euro zásuvky.

4. Nejdůležitější úpravou bylo přidání ohebného měkkého drátu k samotné tužce. Poté bylo mnohem příjemnější s ním pracovat.

Sestavené zařízení po všech úpravách

❯ Stojí to všechno za to?

Stojí to všechno za to, nebo si mám vzít normální průmyslovou jiskru?
Tuto analýzu jsem provedl speciálně pro vás – zařízení Ornament-1 doplněné rytcem na nástěnky stojí cca 1000 rublů. Trochu pájení a broušení a máte normální nástroj. Na stejných deskách začíná ceník moderních použitých elektrických tužek z ruble 13 000! Takové úspory nejsou kyselé.

Samozřejmě, pokud potřebujete gravírovat v průmyslovém měřítku, mít přesnost a přizpůsobitelnost, měli byste si vzít moderní tovární verzi. Ale na to, abyste si mohli rychle něco zahrát nebo něco podepsat, toto řešení úplně stačí.

Pokud vás zajímá kovoobrábění, všemožné kutilské věci, trashing a linux, pak mě můžete sledovat na telegramu.

Možná byste si chtěli přečíst i toto:

• ➤ Podivínské PDA za drobné: jak Číňané vyrobili notebook ARM za 40 dolarů s hardwarem z. navigátoru?
• ➤ Jak spustit celulární síť AMPS pomocí SDR
• ➤ Dekapsulace mikroobvodů doma
• ➤ Co je hexagonální architektura. Oddělení obchodní logiky a infrastruktury pomocí portů a adaptérů
• ➤ Vývoj systému BIOS ve vyšších jazycích

• timeweb_articles
• gravírování
• elektrická tužka
• Udělej si sám
• obrábění kovů