Elektrody potažené rutilovou celulózou
Elektrody potažené rutil-celulózovým typem jsou určeny pro svařování různých typů nízkouhlíkových ocelí. Proces svařování lze provádět ve všech prostorových polohách, včetně umístění švu svisle shora dolů. Při práci s takovými elektrodovými tyčemi se používá střídavý proud nebo stejnosměrný proud (režim přímé polarity). Svařování se provádí krátkým obloukem. Rutil-celulózové MMA elektrody jsou součástí skupiny nejběžnějších elektrod typu E46.
Elektroda J422 d5mm (5 kg v balení) “BRIDGE”, analogová UONI-13/45, MP-3
Elektroda J422 d4mm (5 kg v balení) “BRIDGE”, analogová UONI-13/45, MP-3
Povlak tohoto typu svařovacích materiálů sestává přibližně z poloviny z přírodního rutilového koncentrátu a celulózy. Povlak některých typů elektrod navíc obsahuje ilmenit, chemickou sloučeninu železa a oxidů titanu. Nátěr z rutilové celulózy dále obsahuje v relativně malých koncentracích struskotvorné prvky – mramorový prášek a hlinité silikáty – slídu, kaolin atd. Mramor nejen zlepšuje tvorbu strusky, ale je také zodpovědný za tvorbu ochranného plynového mraku při spalování povlak elektrody. Některé značky elektrod potažených rutilovou celulózou obsahují tavidlo železa, které zvyšuje rychlost nanášení kovu. Feromangan hraje v takovém povlaku roli legujícího prvku a deoxidačního činidla. Elektrodové tyče jsou vyrobeny ze standardního svařovacího drátu SV 08. Při povlakování ocelových tyčí se jako pojivo používá obyčejné tekuté sklo.
Nevýhody rutilových celulózových elektrod:
- Vzhledem k vysoké koncentraci celulózy by teplota kalcinace neměla překročit 110 stupňů Celsia. Vlhkost se proto z povlaku docela špatně odstraňuje. Zvýšená hygroskopičnost vyžaduje přísné dodržování všech pravidel pro skladování elektrod, které musí být skladovány v místnostech, kde úroveň vlhkosti nepřesahuje 50% a teplota neklesne pod +15 stupňů. Ihned po kalcinaci v muflových pecích by měly být elektrody uloženy ve speciálních tepelných pouzdrech nebo standardních sušicích skříních při teplotě 80-90 stupňů.
- Výrazné rozstřikování taveniny během procesu svařování.
- Struska nezajišťuje správné odsíření a defosforizaci svarového kovu. Výsledkem je, že švy obsahují hodně síry a fosforu. Z tohoto důvodu má svarový spoj nízkou odolnost proti horkým krystalizačním trhlinám a relativně nízkou mechanickou pevnost.
- Vysoká koncentrace vodíku ve svarovém spoji zvyšuje riziko studených krystalizačních trhlin. Z tohoto důvodu se elektrody nedoporučují pro práci s vysoce legovanou ocelí.
Výhody rutilových celulózových elektrod:
- Povlak zpočátku obsahuje minimální množství toxických sloučenin a při jeho rozkladu se do prostředí uvolňuje jen velmi málo škodlivých plynů, což je důležité pro zdraví svářeče a jeho pomocníků. Tento povlak obsahuje mnohem méně (např. ve srovnání s kyselými elektrodami) feromanganových složek a vůbec žádný CaF.
- Nepřítomnost oxidů manganu a železa v nátěru, stejně jako slabá aktivita oxidu křemíku, zajišťuje nízkou úroveň oxidace strusky a přítomnost celulózy v nízké koncentraci přírodního mramoru zajišťuje nízkou oxidační kapacitu tzv. tzv. plynná fáze.
- Během procesu svařování vzniká struska ve větším množství ve srovnání s čistě celulózovými povlaky elektrod. Tím se nejen zvyšuje ochrana svarového kovu před vzduchem, ale také se zlepšuje výkon metalurgického samozpracování svaru pomocí strusky.
- Rutil-celulózový povlak obsahuje mramor a rutil, ale neobsahuje CaF2, který snižuje stabilitu elektrického oblouku. Proto má oblouk vysoké svařovací a technologické vlastnosti. Stejná výhoda rutil-celulózového povlaku umožňuje použití střídavého proudu pro svařování.
- Svarový kov má dobré dezoxidační vlastnosti a složením zcela odpovídá měkké oceli. Svařované spoje mají také vysoké charakteristiky rázové houževnatosti a tažnosti.
- Při aplikaci víceprůchodových švů ve svislé poloze shora dolů se produktivita svařovacího procesu zvyšuje o 17-20%.
- Elektrody s železným práškem přidaným do povlaku poskytují vyšší rychlost nanášení kovu. V tomto případě je šev vytvořen téměř dokonale, ztráty rozstřikem jsou minimální a struska se velmi snadno odděluje.
Zveřejněno: 12. prosince 2020
