Dvousložková epoxidová barva na kov a beton – jak koupit epoxidovou barvu na webových stránkách společnosti PKF Spektr

Dvousložková barva na kov na epoxidové bázi je produkt, bez kterého se mnoho továren vyrábějících zařízení nebo kovové konstrukce neobejde. Nátěry aerosolového typu jsou drahé. Obvykle se používají při opravách automobilů. Pro aplikaci práškových analogů jsou zapotřebí lakovací kabiny.

Dvousložkové materiály tyto nevýhody nemají. Výrobci je prodávají jako sadu. Obsahuje pojivo – pryskyřici, a také tvrdidlo.

DŮLEŽITÉ: Při práci se složením dodržujte pokyny sestavené výrobcem smaltu. Báze a tužidlo musí být smíchány v přísných poměrech. Nelze ji porušit. Před aplikací se musíte ujistit, že složky jsou vzájemně smíchány a tvoří homogenní hmotu.

Výhody dvousložkových epoxidových barev (na kov)

• Velká síla. Díly, které pracují v průmyslovém prostředí, často zažívají zvýšené tření, nárazy nebo jiné mechanické namáhání. Ne všechny smalty mohou v takových podmínkách dlouho vydržet. Epoxidové směsi vydrží i drsné podmínky.
• Lze použít jako základní nátěr. Díky velké tloušťce vrstvy mohou tyto nátěry maskovat drobné povrchové vady – mělké škrábance, praskliny a jiná poškození.
• Vysoká přilnavost. Dobře přilnou k materiálům, které jsou strukturou zcela odlišné. Dřevo (desky, trámy atd.), beton (schodiště, podesty, sloupy) nebo ocel. Fólie pevně přilne k podkladu.
• Odolný proti vlhkosti. Kovové nebo betonové konstrukce, které jsou opatřeny nátěrem na epoxidové bázi, mohou pracovat i pod vodou nebo v podmínkách vysoké vzdušné vlhkosti. Fólie zabrání vniknutí kapaliny na podklad.
• Snížený počet vrstev. Vzhledem k velkému suchému zbytku budou pro antikorozní ochranu postačovat i dvě vrstvy. Některé materiály, např. „Anticor BEP-M“ (LZE VYROBIT JAKO LINK) lze nanášet i v jedné vrstvě.
• Výrazná chemická odolnost. V ropném nebo chemickém průmyslu existuje mnoho komponentů, které jsou neustále v kontaktu s agresivním prostředím. Mohou to být plyny, pevné částice (prach), kapaliny a mikroorganismy. Pro takové díly je důležité zvolit chemicky odolný nátěrový materiál, jehož film odolá kontaktu s chemikáliemi.

Za jakých podmínek se kovové sestavy opotřebovávají rychleji?

Při výběru materiálu se kupující často neponoří do podstaty samotného procesu koroze. Pokud však znáte vlastnosti koroze, můžete ušetřit na opravách zařízení. K tomu se nemusíte učit nazpaměť složité chemické vzorce nebo prohledávat stránky statistických zpráv. Sestavili jsme stručný praktický popis nejnebezpečnějších konstrukčních provozních podmínek a faktorů.

Popis prostředí/faktoru	Příklady struktur/detailů
Vícefázový. Zahrnuje kapalné, plynné a také pevné látky. Na kov přitom působí několik faktorů současně – kapaliny s rozpuštěnými minerály, plyny i pevné částice. Neustálý kontakt s kapalinou, stejně jako rozpuštěnými plyny, vede k rychlé destrukci ocelových součástí.	Základy budov, podpěry mostů, piloty, potrubí nebo kanalizace umístěné pod zemí.
Plynné prostředí znečištěné prachem. Stavební kovové konstrukce za normálních podmínek nekorodují vlivem kontaktu s plyny. Přidejte však trochu tekutiny a situace se změní. Na kovu je vždy neviditelná vrstva kapaliny. Může to být rosa nebo vlhkost adsorbovaná ze vzduchu. Když se na něj dostanou součástky, vytvoří roztok, který je vůči kovu agresivní a způsobí korozi. Důležitá je také teplota vzduchu. Jak se zvyšuje, zvyšuje se rychlost tvorby rzi.	Části železničních nebo silničních mostů, osvětlovací stožáry umístěné podél silnic se silným provozem, prvky oplocení, vodorovné a svislé plochy cisteren apod.
Kapalina (kyseliny, zásady). Roztoky kyselin, louhů, hnojiv, ale i benzín nebo jiné ropné produkty zvyšují míru rezivění ocelových povrchů. Trpí jimi i betonové konstrukce. Ty často ztrácejí pevnost v důsledku stálé vlhkosti.	Hydraulické ventily, zařízení na čištění kapalin, procesní lázně v chemických závodech, podvodní části námořních nebo říčních plavidel, palivové nádrže. Za těchto podmínek se často používají chemicky odolné barvy na kov na bázi epoxidových pryskyřic.
Přítomnost bakterií, plísní (biologická koroze). Obvykle se při popisu procesu rezivění mikroorganismům nevěnuje patřičná pozornost. To je vedlejší faktor, který nemá prakticky žádný vliv na korozi. Tento přístup není správný. Bakteriální odpadní produkty vstupující do kapaliny nebo přímo na povrch součásti urychlí její destrukci. Existují však bakterie, které kyslík k životu nepotřebují. Cítí se pohodlně i v oblastech, kde není přístup vzduchu.	Vnitřní povrchy palivových nebo vodních nádrží, kovové nebo železobetonové piloty, jakož i další konstrukce umístěné pod zemí nebo vodou. Plísně často rostou v oblastech se špatným větráním. Nejenže kazí vzhled povrchu, ale také urychluje vznik rzi. Houby také dobře absorbují vlhkost ze vzduchu.
Vysoká vlhkost. Vlhkost v relativně suchém vzduchu se nemůže přenést na ocelový nebo betonový podklad. Ale jak se zvyšuje vlhkost, obraz se mění. Kapalina snadněji kondenzuje na površích. Maximální množství kapaliny ve vzduchu závisí také na jeho teplotě. Například při nule pojme pouze 5 gramů na m3. V létě, když se hmota zahřeje na 30 stupňů, může kapalina dosáhnout 17-20 gramů. V zimě je tvorba kondenzátu často spojena s rozdíly v teplotě podkladu a vzduchu. Vzduch vedle studeného prvku ztrácí část kapaliny. Situaci zhoršuje přítomnost pevných částic na povrchu. Zvláště pokud dobře absorbují vlhkost.	Obvykle se film tvoří na kovových konstrukcích umístěných pod širým nebem – střechy, plošiny, přístřešky, rámy atd. K ochraně kovu jsou vhodné dvousložkové barvy na epoxidové bázi. Nebojí se vlhkosti a teplotních změn.

DŮLEŽITÉ: Pokud je míra destrukce kovových konstrukcí nebo jednotlivých prvků větší než 0,5 mm za rok, pak je takové prostředí považováno za agresivní. Při rychlosti 0,1 až 0,5 mm za stejnou dobu – středně agresivní. Známky rychlé destrukce nekovů jsou následující: výskyt trhlin na povrchu, které mohou jít hluboko do součásti (podpěry, nosníky atd.), oddělení jednotlivých kusů materiálu. Příznivá spotřeba EP-0010 z něj dělá stejně kvalitní materiál.

“AntikorHim” – smalt, kterému můžete věřit

Hydroizolace betonových konstrukcí, ochrana ocelových prvků provozovaných v podmínkách vysoké vlhkosti nebo dílů ve styku s chemikáliemi. Konvenční lakovací materiály si s těmito úkoly nemohou poradit.

Naše dvousložková modifikovaná barva z epoxidové pryskyřice je vhodná na kov, dřevo nebo beton. Zahrnuje všechny výhody kompozic tohoto typu, jako jsou:

• Výrazná chemická odolnost filmu. Kyseliny, hnojiva, paliva a maziva, provozní voda, rozpouštědla nebo detergenty. Vrstva smaltu se při kontaktu s agresivními kapalinami nezničí.
• Voděodolnost. AntikorChem je vynikající alternativou k tradičním hydroizolačním materiálům. Po zaschnutí se fólie stává zcela voděodolnou. Může být použit k ošetření suterénních stěn, pilot, podpěr mol a dalších konstrukcí, které je třeba chránit před vodou.
• Dobře „přilne“ nejen k oceli, ale i hliníku a neželezným kovům. Lze aplikovat na zinkový povlak.
• Trvanlivost. Dodržováním aplikační technologie získáte ochranu na 9-12 let. To jsou velmi dobré ukazatele.
• Odolnost proti opotřebení. Některé povrchy neustále zažívají zvýšené tření nebo jiné mechanické namáhání. Autoservis podlahy, sklady, výrobní dílny, schodiště, chodníky. Za těchto podmínek je důležité, aby povlak byl odolný a neopotřebovával se. Tyto požadavky splňuje barva AntikorKhim, vytvořená na bázi epoxidové pryskyřice.

Tento materiál má také krátkou dobu schnutí (cca 1 hodina) a široký rozsah aplikačních teplot.